重金屬廢水處理旋轉(zhuǎn)磁場微電弧技術(shù)

重金屬廢水是工業(yè)廢水中較難處理的一種，重金屬廢水是指冶煉、電解、電鍍、機械制造、化工、電子等工業(yè)生產(chǎn)過程中排出含有重金屬的廢水，如鉻、銅、鋅、汞、鎘、鎳等這類金屬污染物。這類廢水毒性強，在自然條件作用下難以被降解，并通過土壤、水、空氣傳遞，尤其會影響食物鏈動植物生長，進而危害人類健康，對生態(tài)環(huán)境造成極大破壞。近年來，重金屬廢水的處理已備受重視，國內(nèi)外的科研機構(gòu)研發(fā)出了多種處理技術(shù)。本文對重金屬廢水的傳統(tǒng)處理方法及其優(yōu)缺點進行了綜述，介紹了一種新型、高效的重金屬廢水處理技術(shù)―旋轉(zhuǎn)磁場微電弧技術(shù)。

1、重金屬廢水的傳統(tǒng)處理方法

現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的處理重金屬廢水的方法主要包括：化學沉淀法、吸附法、膜分離法以及生物法等。

1.1 化學沉淀法

化學沉淀法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法和鋇鹽沉淀法等。其中，中和沉淀法是目前工業(yè)上應(yīng)用最廣的方法，它具有去除范圍廣、效率高、經(jīng)濟簡便的特點，但需要添加大量化學藥劑，并產(chǎn)生較多的化學污泥，離子返溶造成不達標排放，處理水難以回用，存在二次污染問題。

1.2 吸附法

吸附法可分為物理吸附法、樹脂吸附法、生物吸附法。吸附法主要是在重金屬化學形態(tài)不被改變的前提下，利用吸附劑的獨特結(jié)構(gòu)以吸附分離的方式去除水中重金屬。常用的吸附劑有活性炭、沸石、硅藻土、凹凸棒石、二氧化硅、天然高分子及離子交換樹脂等，其中天然沸石吸附能力最強，也是最早用于重金屬廢水處理的礦物材料。但由于吸附劑吸附容量有限，選擇性高，所以吸附法應(yīng)用范圍限制在低濃度、單組分的重金屬廢水的處理中，而且吸附法還存在投資較大、運行費用較高、污泥產(chǎn)生量大、處理后的水難以穩(wěn)定達標排放等問題。

1.3 膜分離法

膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質(zhì)分離的技術(shù)，是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力作用下，不改變?nèi)芤褐谢瘜W形態(tài)的基礎(chǔ)上，將混合物進行分離、濃縮、提純的技術(shù)。膜技術(shù)包括反滲透、超濾、電滲析、液膜和滲透蒸發(fā)等。目前，反滲透和超濾膜在電鍍廢水處理中已得到廣泛應(yīng)用。膜技術(shù)設(shè)備簡單，去除范圍廣，處理效率高，但存在膜組件價格高、使用過程中膜污染、膜通量下降以及同分異構(gòu)體就無法實現(xiàn)分離的問題，影響了膜技術(shù)在廢水處理中的廣泛應(yīng)用，主要作為常規(guī)處理的后續(xù)處理。

1.4 生物法

生物法分為植物修復(fù)法、生物絮凝法。植物修復(fù)法是利用植物通過吸收沉淀和絮凝等作用降低水中重金屬含量，但治理效率較低，并且由于一種植物只吸收一種或兩種重金屬，難以全面消除所有污染物；生物絮凝法是利用微生物和微生物產(chǎn)生的代謝物進行絮凝沉淀的一種除污方法，但是，目前大部分微生物絮凝劑都還處在實驗階段，工業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)濟成本較高，同時活體的微生物絮凝劑保存困難，所以限制了微生物絮凝劑的大規(guī)模應(yīng)用。

2、旋轉(zhuǎn)磁場微電弧重金屬廢水處理技術(shù)

旋轉(zhuǎn)磁場微電弧處理技術(shù)是一種新型污水處理技術(shù)，在遵循化學反應(yīng)定律的基礎(chǔ)上，通過系統(tǒng)核心部件Plazer-RF設(shè)備工作區(qū)域中導磁性工件的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強烈電流和數(shù)量龐大的微電弧，瞬間增強化學動力反應(yīng)，達到破壞流體結(jié)構(gòu)、減弱分子內(nèi)和原子間的聯(lián)接效果，將硫酸鹽藥劑快速分解、反應(yīng)，促使氫氧根與金屬離子形成氫氧化的不溶物質(zhì)，達到高效去除重金屬的目的；同時，依靠高濃度負離子的存在徹底消滅流體中致病微生物和病原體。

旋轉(zhuǎn)磁場微電弧污水處理技術(shù)從根本上強化了動力性能，大幅提升化學反應(yīng)速率及反應(yīng)充分度，減少藥劑投放量、輔助設(shè)備數(shù)量和體積，從而在保證低本、高效處理涉重廢水的同時，能夠解決污水中病原微生物、有毒物和污染物無法徹底處理的難題，實現(xiàn)污水無害化和水資源循環(huán)利用以及重金屬的回收利用，提高經(jīng)濟效益。

2.1 旋轉(zhuǎn)磁場微電弧設(shè)備工作組件

旋轉(zhuǎn)磁場微電弧污水處理技術(shù)主要工藝組件為Plazer-RF裝置，以及Plazer-RF裝置的輔助設(shè)備（包括設(shè)備控制面板、冷卻裝置、沉淀器、過濾器等）。此裝置具有以下特點：設(shè)備占地尺寸小于傳統(tǒng)設(shè)備的10倍，主體設(shè)備尺寸僅為800mm×300mm，輔助設(shè)備使用數(shù)量少，復(fù)雜性降低，能耗只有0.05~0.25KW/m3，系統(tǒng)整體成本遠遠低于傳統(tǒng)工藝成本；組件的處理單元數(shù)量或結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)處理需求進行組裝和調(diào)整，并可改裝為移動式，無需專門建設(shè)廠房或地基，節(jié)約占地面積，單套處理系統(tǒng)的處理效率為50~75m3/d。圖1為Plazer-RF裝置外觀圖。

2.2 Plazer-RF裝置工作原理

Plazer-RF設(shè)備工作區(qū)域為圓柱形軸心區(qū)域，工作區(qū)域中有圓柱形導磁性工件，采用動力學方式使工件在磁場作用下高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度接近磁場旋轉(zhuǎn)速度。工件在磁場中產(chǎn)生每秒幾千次的振蕩動作，短時間內(nèi)形成電路并迅速斷開，從而產(chǎn)生強烈電流和數(shù)量龐大的微電弧。同時，工件旋轉(zhuǎn)過程中電極極性發(fā)生轉(zhuǎn)換（即反復(fù)磁化），使工件的長度發(fā)生快速變化，不斷產(chǎn)生小幅度的脈沖沖擊力，這種沖擊力在液體中會放大許多倍，產(chǎn)生機械、流體動力、水解、熱力等效應(yīng)。圖2為Plazer-RF裝置工作區(qū)域渦流圖（SKS-1M相機1000幀/秒照片）。

2.2. 1處理過程中Plazer-RF裝置內(nèi)產(chǎn)生的效應(yīng)

處理系統(tǒng)中Plazer-RF裝置能夠進行快速高強的反應(yīng)過程，產(chǎn)生以下作用：成分及反應(yīng)參與物產(chǎn)生強力分散和混合作用；在液體中產(chǎn)生剪應(yīng)力、強大旋流、微小范圍的脈動壓力和流速，破壞流體結(jié)構(gòu)，減弱分子內(nèi)和原子間的聯(lián)接，產(chǎn)生電磁透鏡感應(yīng)；強力的空化作用、沖擊波和二次非線性聲學影響；氧化和部分化合物的還原反應(yīng)。

2.2.2 Plazer-RF裝置內(nèi)工作區(qū)域的物理-化學過程

Plazer-RF裝置處理過程中水作為參與物，不僅改變了自身結(jié)構(gòu)，且性質(zhì)也發(fā)生了改變。處理過程中水的Н+及ОН離子快速分解，并立即參與化學反應(yīng)，形成了復(fù)合化合物。工件與待處理液體相互作用，使pH值升高，從而形成完整的氫氧化物沉淀，且分解水獲得ОН-，使用硫酸鐵或硫酸鋁（或其他硫酸鹽）作為藥劑，可使硫酸鹽快速分解為離子狀并進入反應(yīng)，隨后ОН與金屬離子形成氫氧化的不溶物質(zhì)，達到去除廢水中重金屬和回收重金屬的目的。同時，在強力液流旋轉(zhuǎn)過程中，依靠水力空化作用和高濃度負離子的存在可徹底消滅致病微生物和病原體、蠕蟲及蟲卵。

2.2.3 Plazer-RF設(shè)備與傳統(tǒng)工藝多相動力系統(tǒng)化學反應(yīng)速率對比

采用傳統(tǒng)工藝處理時，因為反應(yīng)時間長，產(chǎn)生的沉淀在溶液中容易下沉，減緩分離速度，影響處理效率和效果。

Plazer-RF裝置內(nèi)工作區(qū)域處理產(chǎn)生的懸浮液可高速（相比傳統(tǒng)工藝高2~15倍或更多倍）沉淀，硬粒子轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌男再|(zhì)，消除了范德瓦爾斯力（分子間作用力），加快沉淀速度，消除溶劑化影響，這樣可以減少沉淀池、沉降池、過濾器等設(shè)備的數(shù)量。

Plazer-RF設(shè)備中的高效混合能力和工件釋放的沖擊波使硬粒子被快速粉碎，破壞硬粒子的氧化層、污垢層、反應(yīng)產(chǎn)物層，使表層不斷形成新的缺口，減弱分子結(jié)合力，促使新鮮小粒子充分結(jié)合，達到大幅提升化學反應(yīng)速率以及反應(yīng)充分度的效果，進而促使組成成分和反應(yīng)參與物充分活化，使原有的傳統(tǒng)工藝遷移物擴散方式變?yōu)閯恿Ψ绞?，保障了所有參與反應(yīng)物在設(shè)備工作區(qū)域內(nèi)同時發(fā)生反應(yīng)，可在短短幾秒內(nèi)便產(chǎn)生氧化反應(yīng)，化學反應(yīng)動力直線上升，幾乎與縱軸平行。完整的化學反應(yīng)過程幾乎可以瞬時完成，每套單獨裝置的處理效率為50~75m3/d。而一般的攪拌反應(yīng)器中氧化反應(yīng)速度很慢，由于反應(yīng)形成的新化學產(chǎn)物阻礙了反應(yīng)的進行，因此反應(yīng)不充分。

2.3 旋轉(zhuǎn)磁場微電弧技術(shù)處理重金屬廢水的實驗效果

實驗采用了某電鍍廠的電鍍廢水，經(jīng)檢測，廢水中含有銅、鋅、鎘、六價鉻、總鉻、三價鐵等重金屬物質(zhì)，各物質(zhì)濃度均超過《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中規(guī)定的污染物排放濃度限值。詳見表2。

實驗中，先將廢水引入調(diào)節(jié)池，然后按照6m3/h的速度與壓縮空氣一起進入Plazer-RF設(shè)備進行處理，同時由加藥器往Plazer-RF裝置加入硫酸亞鐵和質(zhì)量分數(shù)為96%的氫氧化鈉，廢水在Plazer-RF裝置中經(jīng)過快速充分反應(yīng)后，排入初沉池進行初次沉淀，然后進入斜管沉淀池進行二次沉淀，同時注入二氧化碳氣體調(diào)節(jié)廢水pH值，最后排入綜合池。這樣廢水經(jīng)Plazer-RF裝置處理后，經(jīng)過兩級沉淀進入綜合池，各重金屬污染物濃度大幅降低，完全符合標準中規(guī)定的濃度限值，金屬離子形成氫氧化的不溶物質(zhì)。同時，化學需氧量和氨氮兩項污染物的濃度也有不同程度的降低?？梢钥闯鲂D(zhuǎn)磁場微電弧技術(shù)在處理重金屬廢水中具有去除率高，去除范圍廣，處理效果好的特點。

3、結(jié)論

通過對旋轉(zhuǎn)磁場微電弧污水處理技術(shù)工作原理、技術(shù)參數(shù)、與傳統(tǒng)工藝反應(yīng)對比以及電鍍廢水實驗結(jié)果可以看出，旋轉(zhuǎn)磁場微電弧污水處理技術(shù)較傳統(tǒng)處理技術(shù)具有以下優(yōu)勢：

1）無需專門建設(shè)廠房或地基，設(shè)備占地尺寸小于傳統(tǒng)設(shè)備的10倍。

2）處理組件的處理單元數(shù)量或結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)處理需求進行調(diào)整，并可改裝為移動式。

3）性能高，可減少設(shè)備用料消耗和能源設(shè)備的使用，并節(jié)約能源。

4）將傳統(tǒng)的生化技術(shù)變?yōu)槲锘磻?yīng)，使原有的傳統(tǒng)工藝遷移物擴散方式變?yōu)閯恿Ψ绞?，去除率高，去除范圍廣，極大地提高了工作效率。

5）Plazer-RF設(shè)備中的高效混合能力保障了系統(tǒng)中所有參與反應(yīng)的物質(zhì)在設(shè)備全部工作區(qū)域內(nèi)同時發(fā)生反應(yīng)，處理污水效果更佳，可以徹底處理污水中的病原微生物、有毒物和污染物，尤其是針對重金屬廢水，處理后的水可以循環(huán)利用，中水回用率達到了80%以上，減少原水使用量，節(jié)約水資源；同時又可將污泥中的重金屬清理回收，回收利用率可達到90%，有效防止二次環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境，創(chuàng)造客觀的社會、經(jīng)濟效益。（來源：淄博市環(huán)境監(jiān)測站，淄博高新區(qū)中烏研究院）