環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)

　　環(huán)氧氯丙烷也就是表氯醇，屬于一種易揮發(fā)、穩(wěn)定性不強的液體，液體顏色不顯著，一般是無色的，無色液體，純的環(huán)氧氯丙烷是跟水一樣的顏色。能夠微溶于水，同時也能夠與有機溶劑相互混溶。環(huán)氧氯丙烷屬于一種基本化工原料，也屬于精細化工產(chǎn)品，其用途十分廣泛。

　　1、高鹽有機廢水研究現(xiàn)狀

　　環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有機廢水，且有機廢水內(nèi)的堿、鹽的含量較高。通過強化環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理，能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　目前，在高鹽有機廢水的處理中，我國主要采用的是活性污泥處理技術(shù)、普通活性污泥處理技術(shù)、延時曝氣處理技術(shù)、純氧曝氣處理技術(shù)、生物膜處理技術(shù)等。高鹽有機廢水處理工藝選取的反應器普遍為膜生物反應器(MBR)、序批式生物反應器等。

　　(1)活性污泥法處理技術(shù)

　　就活性污泥法處理技術(shù)而言，在其處理過程中，鹽度對處理效果會產(chǎn)生較大的影響。由此可見，在活性污泥法處理技術(shù)的應用中，只有馴化活性污泥，才能夠更好的降低廢水中有機物的性能，因此，活性污泥處理技術(shù)對耐鹽微生物的處理、高鹽有機廢水的處理有著十分重要的意義。

　　(2)生物膜處理技術(shù)

　　生物膜有機廢水處理技術(shù)最為顯著的特點在于，能夠在厭氧環(huán)境下，自行脫落，并更新膜，因此，這類技術(shù)的承受能力較強，可以承受較高的容積負荷，同時具備很強的抗沖擊力。就生物膜處理技術(shù)而言，在其處理過程中，鹽度對處理效果的影響不大。因此，生物膜處理技術(shù)適用于高鹽度、水質(zhì)不穩(wěn)定、有毒的化工廢水處理中。

　　2、環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)

　　環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水中，包含了氯化鈣、氫氧化鈣、有機物等，使用此類技術(shù)開展廢水處理，多集中于污水處理廠系統(tǒng)，在處理時經(jīng)常與其他廢水開展混合處理，進而使得廢水內(nèi)的鹽濃度出現(xiàn)變化，影響后期的處理效果。

　　(1)處理前準備工作

　　環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理過程中，由于廢水內(nèi)包含了較多類型的有機物、固體、懸浮物等，在進行環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理操作時，必須要落實各項準備工作，在達到工藝處理標準后，才進行活性污泥處理。

　　其準備工作包括：在有機氯化物的處理中，可以使用水分解方式，將其中的部分氯化物轉(zhuǎn)化為甘油，采用充氣塔進行預處理，主要是針對廢水中的有機氯化物進行處理。在處理廢水中的固體、懸浮物時，一般情況下，活性污泥處理技術(shù)要求懸浮物的處理率為0.005%，環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)，其固體懸浮物的處理率為0.5%，若是廢水內(nèi)的固體、懸浮物較多，需要采取沉淀分離法，或者是借助壓濾機，以此降低廢水中的固體、懸浮物含量。

　　(2)處理工藝技術(shù)

　　在本環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)中，需要借助廢水處理裝置，蒸發(fā)掉部分廢水，在常溫常壓情況下，開展氯化鈣反應液磁力攪拌，直到反應液攪拌均勻為止，接著進行反應液加溫操作，直到加溫的溫度上升到水沸點為止，促使水分蒸發(fā)，在滿足所有要求之后，立即停止加熱。接著降低反應液的溫度，大約降低原基礎的50℃左右即可，最后在液體內(nèi)加入硫酸溶液，其濃度為2mol/L，促使液體能夠生成硫酸鈣。

　　在完成上述的所有操作之后，需要進行溶液抽濾，接著開展烘干處理作業(yè)，最終得到的產(chǎn)物為硫酸鈣粉末，在本處理中，環(huán)氧氯丙烷廢水濾液屬于鹽溶液、酸溶液。依據(jù)本文上述的分析闡述能夠得知，實驗液體與硫酸鈣的吸收率成正比，若是液體內(nèi)的氯化鈣濃度開始增加，且達到一定值后，會出現(xiàn)電磁攪拌異常的情況，進而難以確保最終的攪拌質(zhì)量，難以確保廢水中各個有機物的充分反應，導致硫酸鈣的吸收率呈下降趨勢。

　　因此，在本環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)中，可以將硫酸鈣副產(chǎn)得到的氯化氫、鹽酸水等進行分離，或者是使用氧氯化原料。生產(chǎn)出來的氧氯丙烷，在高純鹽酸裝置中，能夠用作燒堿原料，替代氯氣高純鹽酸，以此全面提升有機廢水處理中聚氯乙烯的產(chǎn)量。在本文的處理中產(chǎn)生的低濃度鹽水，在其生產(chǎn)過程中，可能會對設備造成影響，主要是腐蝕影響，因此難以提升設備的利用率。針對這類情況，可以將高濃度的氯化氫回收，將其應用在鹽酸生產(chǎn)中，此鹽酸為高濃度鹽酸，這類實驗方式能夠有效節(jié)省氯氣，進而能夠提升經(jīng)濟效益。

　　由于環(huán)氧氯丙烷廢水中含有很高的鹽，加之廢水量大，若是采取單獨處理，會增加廢水的處理難度，進而提升處理技術(shù)成本。正是由于廢水量大因此在處理中，水資源浪費現(xiàn)象嚴重，難以真正落實水資源的節(jié)約。站在水資源節(jié)約、經(jīng)濟性角度上，在萃取系統(tǒng)的協(xié)助下將二氯丙醇中的工藝廢水與二氯丙醇分離開，接著將高濃度的氯化鈣進行干燥處理，制作成二水氯化鈣，在此基礎上實現(xiàn)回收利用。進而能夠?qū)崿F(xiàn)水資源的節(jié)約，更好的節(jié)省資金成本，全面提升環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理的經(jīng)濟效益。

　　3、結(jié)束語

　　綜上所述，隨著我國城市化建設的加劇，工業(yè)建設的迅速發(fā)展，水資源污染問題也逐漸凸顯出來，環(huán)氧氯丙烷屬于一種有機化工原料，具備十分廣泛的應用，但在其應用中會產(chǎn)生大量的廢水，會對周圍的環(huán)境造成影響，因此必須要加大環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)的研究，深入貫徹我國綠色、環(huán)保發(fā)展理念，全面提升環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理的經(jīng)濟效益。(來源：寧波環(huán)洋新材料股份有限公司)