煤化工廢水回用處理MBR工藝
1、MBR污水深度處理工藝介紹
1.1 項(xiàng)目介紹
污水深度處理項(xiàng)目MBR系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)相差較大，包括生活污水、低濃度含油污水生化出水及脫鹽回用工段的超濾反洗排水，三種水源的可生化性都較差。水源經(jīng)提升泵在配水廊道混合后經(jīng)過轉(zhuǎn)股格柵進(jìn)入A/O生化階段，該階段能更好的除去含油污水的的乳化油口有機(jī)物，有利于后續(xù)MBR階段的進(jìn)一步深度處理。經(jīng)過生化處理后的產(chǎn)水，進(jìn)入MBR處理工段，經(jīng)過其處理后的出水經(jīng)檢測合格后脫鹽回用水工段，經(jīng)其處理后，產(chǎn)水泵送至回用水管網(wǎng)替代新鮮水和深度處理區(qū)域內(nèi)的用水減少地下水用量。
設(shè)計(jì)規(guī)模：MBR工段設(shè)計(jì)進(jìn)水及進(jìn)出水水質(zhì)：410m3/h，如表1所示。
1.2 工藝流程及其描述
MBR工段工藝流程。生活污水、低濃度含油污水生化出水脫鹽回用工段超濾反洗排水壓力進(jìn)入MBR工段配水井，經(jīng)配水井將污水均勻分配到兩條格柵渠。污水經(jīng)轉(zhuǎn)鼓格柵去除污水中的顆粒物和漂浮物之后自流進(jìn)入A/O池，轉(zhuǎn)鼓格柵除污機(jī)攔截的顆粒物和漂浮物運(yùn)出廠外。
A/O池由兩個(gè)序列組成。A池為前置的反硝化池，A池中的異養(yǎng)型反硝化細(xì)菌利用來水中的有機(jī)物作為碳源將混合液中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮還原為氮?dú)?。O池為推流式曝氣池，活性污泥中的微生物在有氧條件下，將污水中的有機(jī)物降解成CO2和H2O，將污水中的NH3-N氧化成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮。來自MBR膜池中混合液回流至A池進(jìn)行脫氮。A池補(bǔ)充營養(yǎng)鹽，O池補(bǔ)充堿度。A/O池出水自流進(jìn)入MBR膜分離間。
AO池出水自流進(jìn)入MBR分配渠后均勻進(jìn)入MBR膜池進(jìn)一步去除污水中有機(jī)物并將污水固液分離，MBR產(chǎn)水經(jīng)MBR產(chǎn)水泵進(jìn)入MBR產(chǎn)水池。MBR產(chǎn)水池出水檢測合格后經(jīng)MBR產(chǎn)水池提升泵進(jìn)入U(xiǎn)F1原水罐。MBR膜池混合液經(jīng)活性污泥回流泵回流至A/O池。剩余污泥經(jīng)剩余污泥泵提升至原有污泥處理系統(tǒng)。
2、MBR運(yùn)行影響因素探討
2.1 污泥濃度變化
通過現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，隨著時(shí)間的增長，活性污泥粘度逐漸增大，在20d左右達(dá)到一個(gè)高峰7-10g/l。
2.2 曝氣量的影響
圖1所示可以看出，隨著曝氣流量的增大，膜跨膜壓差逐漸減小，在6m3/h后，其變化穩(wěn)定。其變化與膜表面的污染層的形成有密切關(guān)系。
2.3 過濾指數(shù)的影響
圖2所示可以看出，過濾指數(shù)對膜過濾跨膜壓差的影響較大，在小于1.5左右處于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)大于1.5后，跨膜壓差快速增加，表明污泥的粘度越大，膜表面被污染的越快。
2.4 回流比的影響
活性污泥回流比在實(shí)際運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)：在運(yùn)行初期階段，應(yīng)采用小回流比流量回流，保證膜池的的正常運(yùn)行，在15-20天后，膜池與生化池污泥濃度逐漸增大的情況下，增加回流比能更好的保證整個(gè)系統(tǒng)平衡。但提高生化系統(tǒng)的污泥濃度是快速增加整個(gè)MBR系統(tǒng)污泥濃度的有效方法。
2.5 系統(tǒng)運(yùn)行期間MBR產(chǎn)水變化
經(jīng)過與MBR組合的工藝處理，出水COD均小于10mg/L，出水氨氮均小于2mg/L。與表4中原水水質(zhì)對比，平均去除率達(dá)到94%，氨氮去除率達(dá)到95%。對油、硫化物、揮發(fā)酚的去除率基本完全去除，顯示出非常好的處理效果。有研究表明，膜生物反應(yīng)器在進(jìn)行傳統(tǒng)反硝化的同時(shí)，存在著不同程度的短程硝化反硝化和同步硝化反硝化現(xiàn)象。同時(shí)，合適的污泥濃度和曝氣量保證在膜表面的生物膜能最大限度的去除水中的COD和含油。
3、結(jié)語
通過對該項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用表明：生化+MBR組合處理工藝對含油污水的處理效率較高，但運(yùn)行參數(shù)的精確設(shè)定及控制是整個(gè)系統(tǒng)能穩(wěn)定高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素。得到以下一些經(jīng)驗(yàn)及結(jié)論：
(1)污泥濃度、曝氣量、回流比及過濾指數(shù)是影響MBR系統(tǒng)運(yùn)行的主要因素。
(2)在運(yùn)行初期，對原水中的含油量要嚴(yán)格控制，要小于5mg/l，同時(shí)，需逐步提高系統(tǒng)負(fù)荷，避免突然的如何沖擊。提高生化段的污泥濃度是提高整個(gè)系統(tǒng)污泥濃度的有效方式。
(3)在運(yùn)行過程中，需逐步摸索系統(tǒng)的最佳運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)格控制調(diào)試運(yùn)行過程，避免超量產(chǎn)水或超時(shí)產(chǎn)水情況的發(fā)生，定期執(zhí)行清洗程序，從而提高膜元件的使用壽命，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效運(yùn)行。
(4)在調(diào)試運(yùn)行階段，對生產(chǎn)現(xiàn)場要定時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常情況。定時(shí)對系統(tǒng)各監(jiān)測參數(shù)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況。(來源：博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司)